Строганная доска: параметры, используемое сырье, этапы производства

Строганная доска представляет собой калиброванное сухое деревянное изделие, обработанное со всех сторон на спецоборудовании. Строганная доска всегда отличается своими идеальными геометрическими формами. Благодаря этому фактору строганная доска, которую можно выгодно приобрести по ссылке https://optlesmarket.ru/catalog/strogannaya_doska/, получила широкую востребованность при наружных и внутренних работах.

Параметры

Габариты сухой строганной доски могут быть следующими:
— ширина от 90 мм до 250 мм;
— толщина от 20 мм до 50 мм;
— длина до 6 метров.

Древесина

Правильный выбор сырья является залогом получения качественного изделия. По этой причине сегодня при производстве строганной доски чаще всего используют сосну, ель и лиственницу. Структура этих древесных пород и их уникальные характеристики позволяют получить качественную и недорогую доску.

Этапы изготовления строганной доски

Процесс производства строганной доски не подразумевает особых сложностей, но обязательно состоит из нескольких последовательных технологических этапов:
Этап 1. Древесина подвергается распиловке. Распил может быть:
– радикальным;
– тангенциальным;
– полурадикальным.
Первый вариант придает изделию очень красивый, идеально гладкий внешний вид, не требующий покраски. Этот фактор позволяет использовать доску для изготовления мебели и в производстве отделочных работ. Чаще всего такая доска покрывается лаком, чтобы разводы древесины сделать более выразительными.
Этап 2. Процедура сушки. Высушивание материала может происходить:
– в натуральных условиях (изделия укладываются штабелями на 20 дней с условием доступа к ним воздуха);
– в специальных камерах, где на протяжении 5 дней в заданном температурном режиме влажность доски становиться равной 12-15%.
Этап 3. Осуществляется пропитка. Эта процедура выполняется с целью придания доске высокой сопротивляемости к процессу гниения и поражению насекомыми.
Этап 4. Осуществляется шлифовка. Процедура выполняется с помощью рейсмусовых станков и позволяет получить:
– грубую обработку (в итоге получается шероховатая поверхность, требующая последующей шлифовки);
– тонкую обработку (на выходе получается калиброванная доска с идеальной гладкой поверхностью, соответствующая ГОСТ 26002).

Чтобы полученные изделия сохранили свои технические характеристики, их хранят в сухих помещениях, а перевозят в закрытом транспорте, предохраняя от неблагоприятных погодных факторов.
Если перевозка осуществляется в открытом транспорте, то доски предварительно герметично обматывают спецпленкой и следят за ее сохранностью на протяжении всего этапа транспортировки.