Погрешности при токарной обработке металла

Погрешности при токарной обработке неизбежны, но их уровнем можно управлять. Это важно, поскольку при увеличении количества брака затраты на производство также возрастают.Даже современные токарные станки высокого качества в сочетании с новыми методами обработки не всегда могут обеспечить требуемую точность детали. Важно использовать точные измерительные приборы и обеспечивать благоприятные условия для ведения работ.

Токарная обработка металла подразумевает несколько разновидностей погрешностей. Первую группу составляют погрешности, вызванные неточностью настройки зажимного приспособления или станка. На правильности формы будущих деталей сильно сказываются отклонения от заданной точности станка, допущенные при его сборке, а также большой износ механизмов. Например, при обтачивании заготовки на станке с овальной шейкой шпинделя мы получаем эллиптичную овальную поверхность детали. Качественный лазерный раскрой металла на нашем сайте. Она уже не будет цилиндрической.Второй разновидностью отклонения от цилиндричности является конусность деталей, обрабатываемых на токарных станках. Она наблюдается при неправильной установке передней бабки (при фиксации заготовки в патроне) или задней бабки (при установке заготовки в центрах). При недостаточной точности или неисправности зажимных приспособлений рабочий также не сможет получить качественную деталь. Например, при обработке втулки на оправке с сильно изношенными центровыми отверстиями нельзя добиться желаемой концентричности поверхности отверстия с наружной поверхностью оснастки. Вследствие неточности формы детали возникают и неточности ее размеров.На современных предприятиях токарные работы стараются оптимизировать, поэтому учитывают те погрешности, которые могут быть вызваны неточностью размеров, формы и установки режущего инструмента. Перед началом обработки заготовки рабочий и технолог должны проверить точность формы и размеров режущего инструмента. В противном случае получить деталь с заданными параметрами не получится.Точность детали находится в прямой зависимости от точности установки резца в рабочее положение. Например, при обработке канавки неправильно подобранный по ширине резец образует канавку неправильной формы и размеров, не совпадающих с чертежом. Очень важно своевременно затачивать и менять износившийся режущий инструмент. Резец с затупившейся режущей кромкой может обрабатывать заготовку таким образом, что диаметры с разных сторон цилиндрической детали имеют совершенно разные значения.